在电网建设中，箱式变电站基础的生产是整个施工中必须面对的重要环节。箱式变电站基础生产完成后，可进行下一次安装调试，确保按时送电。箱式变电站基础生产作为整个项目及时顺利完成的关键指标，存在以下问题：

1.施工周期长：传统箱式变电站基础工程受气候、环境等因素影响。一般情况下，混凝土浇筑24小时后开始维护，维护时间为7~15天，导致整个箱安装时间过长，影响施工周期。

2.存在安全风险：由于基础浇筑的维护时间较长，虽然在维护过程中有警告标志和安全围栏保护，但仍有外部人员进入防护围栏，导致基坑坠落的隐患。同时，在维护过程中，由于外力或原因的影响，基础经常出现缺角、裂缝等现象，导致基础质量不合格，造成一定的安全风险。此外，箱式拆除后，由于施工人员基础拆除不及时，基础盖板浇筑封闭处理不及时，容易导致外部人员坠落基坑事故。

3.影响城市外观和资源浪费：由于基础不能重复使用，拆除后，基础设备的遗留会影响居民的田地和绿化种植；施工人员必须改变箱基础，一定程度上造成资源浪费；箱基础与周围环境相当不协调，影响城市外观。

箱式变电站基础模具的使用可以解决上述问题。箱式变电站基础模具是预制的形式。预制现场完成后，可直接安装在施工现场，减少工艺和时间，提高效率和质量。

箱式基础模具是一种主要用于配电站基础设施工作的钢模具。结构风格类似于道路上常见的电缆井，由多个钢模板焊接成型，用螺栓连接固定。箱变基础模具整体应用实际效果很好，我厂将进行多厚钢板加工生产，生产工艺切割、焊接、抛光，使模具加工混凝土块表面光滑，外观尺寸一致，膜效果很好，无边缘损坏。模具的每个部件都可以固定多个厚钢板。为了更好地提高模具的牢固性，我厂建议客户在模具生产过程中提前将焊接钢筋埋在模具内，然后浇筑高强度混凝土，可拉到施工现场安装。为了更好地提高模具的成型率，施工人员可以在钢板内壁涂上成型剂，使混凝土不直接接触钢板，使成型更加方便快捷。箱式基础的出现为道路上的配电站提供了便利，是市政工程建设中不可缺少的混凝土预制构件产品。